Aplicación del six sigma para optimizar la productividad del proceso de fabricación de perfiles de latón en una empresa metalúrgica de la ciudad de Lima. (Registro nro. 79167)

Detalles MARC
000 -LIDER
Campo de control de longitud fija 02024nam a2200193Ia 4500
003 - IDENTIFICADOR DEL NUMERO DE CONTROL
Campo de control pecaunac
005 - FECHA Y HORA DE ULTIMA TRANSACCION
Campo de control 20250505142500.0
008 - ELEMENTOS DE LONGITUD FIJA--INFORMACION GENERAL
Campo de control de longitud fija 250505s9999||||xx |||||||||||||| ||und||
022 ## - INTERNATIONAL STANDARD SERIAL NUMBER
International Standard Serial Number 4471
040 ## - FUENTE DE CATALOGACION
Agencia de catalogación pecaunac
Idioma de catalogación spa
082 ## - NUMERO DE CLASIFICACION DECIMAL DEWEY
Número de clasificación T/660.2/C97
100 ## - ASIENTO PRINCIPAL--NOMBRE PERSONAL
Nombre personal Cuya Janampa, Job Jonás
245 #0 - TITULO
Título Aplicación del six sigma para optimizar la productividad del proceso de fabricación de perfiles de latón en una empresa metalúrgica de la ciudad de Lima.
264 ## - PRODUCCIÓN, PUBLICACIÓN, DISTRIBUCIÓN, FABRICACIÓN Y AVISO DE DERECHOS DE AUTOR
Lugar de producción, publicación, distribución, fabricación Callao-Perú
Fecha de producción, publicación, distribución, fabricación o aviso de derechos 2024
300 ## - DESCRIPCION FISICA
Páginas 164
520 ## - NOTA DE RESUMEN, ETC.
Nota de sumario, etc. El objetivo de la presente investigación fue optimizar la productividad del proceso de fabricación de perfiles de latón de una empresa metalúrgica ubicada en la ciudad de Lima. Para lograrlo, se utilizó el enfoque DMAIC de la metodología Six Sigma para mejorar los problemas más urgentes que afectan la variabilidad de los tiempos estándares del proceso de fabricación de perfiles de latón, para lo cual la población fue todo el proceso de fabricación de productos semielaborados de latón producidos en la primera campaña y la muestra fue todo el proceso de fabricación de perfiles de latón del ítem#1 producidos en dicha campaña. Las técnicas que se utilizaron fueron: Project charter, Brainstorming, SIPOC, mapas de procesos y de la cadena de valor, análisis de datos descriptivos en Excel y SAP BO, diagramas de Pareto e Ishikawa, matriz XY, análisis causa efecto, matrices de selección de soluciones, de selección de mejoras y matrices FMEA de soluciones propuestas tanto para el área administrativa como para el área de mantenimiento. Se obtuvo los siguientes resultados: Se mejoró las deficiencias en la gestión de recursos y suministros del proceso de fabricación y se logró estandarizar el proceso. Se concluye, que la aplicación de la metodología DMAIC de Six Sigma permitió mejorar la productividad en el proceso de fabricación de perfiles de latón del área de la colada continua.
856 ## - LOCALIZACION Y ACCESO ELECTRONICO
Identificador Uniforme del Recurso <a href="https://hdl.handle.net/20.500.12952/9468">https://hdl.handle.net/20.500.12952/9468</a>
942 ## - CAMPOS ADICIONALES (KOHA)
Tipo de ítem Tesis Pregrado-Título
Existencias
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        Biblioteca Especializada FIQ Biblioteca Especializada FIQ Cuarto Piso 02/01/2025 Donación Bueno   T/660.2/C97 FIQt1067 05/05/2025 05/05/2025 Tesis Pregrado-Título Interno