Incluye anexos.

Tesis (Licenciatura) Universidad Nacional del Callao, Facultad de Ingeniería Mecánica y de Energía, Escuela Profesional de Ingeniería en Energía, Ingeniero en Energía, 2025

Incluye referencias bibliográficas.

Resumen. Abstract. Introducción. Planteamiento del problema. Marco teórico. Hipótesis y variables. Metodología del proyecto. Resultados. Discusión de resultados. Conclusiones. Recomendaciones. Referencias bibliográficas. Anexos.

En el presente estudio se tiene como objetivo diseñar un sistema de tuberías de gas natural para abastecer una demanda energética de 100 m³/h en una industria agroalimentaria ubicada en Lima, con la finalidad de reemplazar el uso actual de GLP por gas natural, garantizando una solución técnica, segura y eficiente conforme a la normativa vigente. La metodología empleada corresponde a un enfoque cuantitativo, de nivel descriptivo, con un diseño no experimental. Se realizó la recolección y análisis de información técnica de la planta, como el consumo actual de GLP, los parámetros operativos de los equipos y las condiciones de presión requeridas, utilizando fundamentos teóricos y normativos para el diseño de una red de distribución interna. Se calcularon caudales, pérdidas de carga, diámetros de tubería y se seleccionaron los componentes clave del sistema, tales como reguladores, medidor, filtro, computador de flujo y estaciones de regulación y medición. Como resultado principal, se obtuvo una propuesta técnica de red de gas natural que permite cubrir eficientemente la demanda energética de la industria, garantizando presiones de 4 a 5 bar de la estación de regulación y medición primaria ingresando una presión de 340 mbar hasta reducir la presión a 25 mbar que son adecuados para la operación de los dos calderos de 50 BHP. Además, se verificó el cumplimiento de los criterios hidráulicos establecidos mediante un balance de presiones a lo largo del sistema. En conclusión, el diseño propuesto representa una alternativa energética viable, con impacto positivo en la reducción de costos operativos, mejora de la eficiencia térmica del proceso y una transición hacia un sistema más limpio y sostenible, contribuyendo a la competitividad y sostenibilidad energética de la empresa a largo plazo.

Texto en español.