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Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para mejorar la disponibilidad de los equipos del área de molienda de una planta concentradora de mineral polimetálico. Chimbote. 2023 - 2024 / David Alexander Huanilo Rojas

Por: Colaborador(es): Idioma: Español Callao: UNAC, 2025Descripción: 141 páginas, figuras, tablas, incluye CD-ROMTipo de contenido:
  • texto
Tipo de medio:
  • sin mediación
Tipo de soporte:
  • volumen
Tema(s): Género/Forma: Clasificación CDD:
  • T.M/620.1/H84
Recursos en línea:
Contenidos:
Resumen. Abstract. Introducción. Planteamiento del problema. Marco teórico. Hipótesis y variables. Metodología del proyecto. Resultados. Discusiones de resultados. Conclusiones. Recomendaciones. Referencias bibliográficas. Anexos.
Nota de disertación: Tesis (Maestría) Universidad Nacional del Callao, Escuela de Posgrado, Unidad de Posgrado de la Facultad de Ingeniería Mecánica y de Energía, Maestro en Gerencia del Mantenimiento, 2025 Resumen: El presente trabajo de molienda tiene como objetivo implementar un plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en el área de molienda de una planta concentradora de investigación Polimetálico, con el fin de mejorar la disponibilidad de los equipos críticos involucrados en el proceso de molienda. La aplicación de esta metodología busca optimizar los costos operativos y aumentar la eficiencia en la producción, minimizando fallas no programadas y mejorando la gestión del mantenimiento. Para la ejecución de este estudio, se siguió una metodología que incluyó el análisis de datos históricos de fallas y paradas de planta, la identificación de modos de fallas críticas y la evaluación del impacto de dichas fallas en el rendimiento general de la planta. Se aplicaron principios del análisis de criticidad, así como técnicas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, con un enfoque orientado a maximizar la vida útil de los equipos y reducir los tiempos de inactividad del área de molienda donde se tiene equipos clave como molinos de bolas, bombas centrífugas de pulpa, fajas de alimentación, balanza electrónica e hidrociclones. A través de la aplicación del RCM, se logró desarrollar un plan de mantenimiento optimizado, que incluye tareas específicas para prevenir fallas catastróficas, reducir la frecuencia de intervenciones no programadas y mejorar la eficiencia operativa. Los resultados obtenidos mostraron una mejora significativa en la confiabilidad de los equipos, reflejada en un aumento del 6% en la disponibilidad de los mismos, Estos resultados demuestran la efectividad de la metodología RCM para mejorar el desempeño operativo en plantas concentradoras. Finalmente, el estudio concluye que la implementación de un sistema de mantenimiento centrado en la confiabilidad no solo incrementa la eficiencia y reduce costos, sino que también promueve una cultura de mantenimiento proactiva dentro de la organización.
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Tesis Maestría Biblioteca Especializada FIME Tercer Piso T.M/620.1/H84 (Navegar estantería(Abre debajo)) Disponible Interno FIMEtm61

Incluye anexos.

Tesis (Maestría) Universidad Nacional del Callao, Escuela de Posgrado, Unidad de Posgrado de la Facultad de Ingeniería Mecánica y de Energía, Maestro en Gerencia del Mantenimiento, 2025

Incluye referencias bibliográficas.

Resumen. Abstract. Introducción. Planteamiento del problema. Marco teórico. Hipótesis y variables. Metodología del proyecto. Resultados. Discusiones de resultados. Conclusiones. Recomendaciones. Referencias bibliográficas. Anexos.

El presente trabajo de molienda tiene como objetivo implementar un plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en el área de molienda de una planta concentradora de investigación Polimetálico, con el fin de mejorar la disponibilidad de los equipos críticos involucrados en el proceso de molienda. La aplicación de esta metodología busca optimizar los costos operativos y aumentar la eficiencia en la producción, minimizando fallas no programadas y mejorando la gestión del mantenimiento. Para la ejecución de este estudio, se siguió una metodología que incluyó el análisis de datos históricos de fallas y paradas de planta, la identificación de modos de fallas críticas y la evaluación del impacto de dichas fallas en el rendimiento general de la planta. Se aplicaron principios del análisis de criticidad, así como técnicas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, con un enfoque orientado a maximizar la vida útil de los equipos y reducir los tiempos de inactividad del área de molienda donde se tiene equipos clave como molinos de bolas, bombas centrífugas de pulpa, fajas de alimentación, balanza electrónica e hidrociclones. A través de la aplicación del RCM, se logró desarrollar un plan de mantenimiento optimizado, que incluye tareas específicas para prevenir fallas catastróficas, reducir la frecuencia de intervenciones no programadas y mejorar la eficiencia operativa. Los resultados obtenidos mostraron una mejora significativa en la confiabilidad de los equipos, reflejada en un aumento del 6% en la disponibilidad de los mismos, Estos resultados demuestran la efectividad de la metodología RCM para mejorar el desempeño operativo en plantas concentradoras. Finalmente, el estudio concluye que la implementación de un sistema de mantenimiento centrado en la confiabilidad no solo incrementa la eficiencia y reduce costos, sino que también promueve una cultura de mantenimiento proactiva dentro de la organización.

Texto en español.

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