000			04086nam a22004337a 4500
003			pecaunac
005			20251211202635.0
007			ta
008			251211b pe#||||| |||| 00| 0 spa d
040			_apecaunac _bspa _erda
041			_aspa
082			_2TSP/660.2/CH578
100			_aChumpitaz Aquije José Carlos _95009
245	1		_aParámetro operativo y puesta en marcha de la nueva planta de tratamiento de gases de hornos de afino SSOUTHERN PERÚ COPPER CORPORATION. _cChumpitaz Aquie José Carlos
264			_aCallao: _bUNAC, _c2024
300			_a170 páginas _bfigura tablas _e-
336			_2rdacontent _atexto
337			_2rdamedia _asin mediación
338			_2rdacarrier _avolumen
500			_aincluye anexos
502			_bTesis Trabajo de Suficiencia Profesional _cUniversidad Nacional del Callao, Facultad de Ingeniería Química, Escuela Profesional de Ingeniería Química, Trabajo de Suficiencia Profesional, para optar el título profesional de Ingeniero Químico. _d2024
504			_aincluye referencia bibliográficas
505			_aAspectos generales. Fundamentación de la experiencia profesional. Aportes realizados. Discusión y conclusión. Recomendación. Referencias bibliográficas. Anexos
520			_aEl presente trabajo de investigación tiene como objetivo la determinación de los principales parámetros operativos del proyecto “Tratamiento de gases de hornos de Afino de Southern Perú Copper Corporation ubicada en la provincia de Ilo, Moquegua – Perú. La nueva tecnología “Circulating Dry Scrubber (CDS)” utilizada en este proyecto, está diseñada para efectuar el lavado y limpieza de los gases generados, logrando que las emisiones de material particulado y azufre sean reducidas a las metas definidas por SPCC con lo cual se asegura el cumplimiento de los límites máximos permisibles (LMP), las regulaciones y normas ambientales vigentes. La determinación de variables se realizó en base a la caída de presión (ΔP) del reactor 296–RCT–501 y su efecto en el circuito de gases. La fundición Ilo de Southern Perú Copper Corporation cuenta con 02 hornos de afino que presentan 5 etapas en simultáneo (espera, carguío, oxidación, reducción y colada), donde los flujos de emisión de gases varían desde los 50 000 – 160 000 Nm3/h según la etapa y son llevados a través del circuito con la ayuda de un ventilador de tiro inducido 296–IDFAN–001. Para cada etapa de los afinos, el reactor 296–RCT–501 presenta diferentes presiones de ingreso y salida debido a la magnitud del flujo de gases que ingresan, provocando que la caída de presión (ΔP) se vea alterada en cada etapa en un rango de 0,10 KPa – 0,45 KPa. La interacción del circuito de gases con agentes externos, como son el sistema de cal y sistema de enfriamiento perturban el libre flujo de los gases a través del circuito y trae en consecuencia que la caída de presión (ΔP) en el reactor 296–RCT– 501 alcance valores superiores a los 0,70 KPa y todo el material en suspensión (lecho fluidizado) precipite en el fondo del reactor por la saturación del sistema generando problemas que comprometen la operación y seguridad del personal. Para la determinación de parámetros y sus rangos se realizó mediciones, contrastación de instrumentación, pruebas de campo y un minucioso seguimiento a todas los variables con ayuda del software Active Factory que permitió obtener data en tiempo real.
546			_atexto en español.
650		0	_aParámetros
650		0	_atratamiento
650		0	_ahorno
655		0	_aTrabajo de suficiencia profesional _982
700			_aChumpitaz Aquije José Carlos _95009
700			_aSuero Iquiapaza, Policarpio Agatón _95020 _eAsesor
710	2		_aUniversidad Nacional del Callao (Callao) _bEscuela Profecional de Ingeniería Química _9264
856			_uhttps://hdl.handle.net/20.500.12952/10068 _yTesis en Repositorio Institucional Digital UNAC _zAcceso en linea
901			_aP17
902			_aEPIQ
903			_aFIQ
942			_2ddc _cTSP
999			_c81085 _d81085