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003			pecaunac
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007			ta
008			251216b pe#||||| |||| 00| 0 spa d
040			_apecaunac _bspa _erda
041			_aspa
082			_2T/660.2/A68
100			_aArcondo Crisanto, Elson Daniel _95097
245			_aSelección del proceso óptimo entre coagulación floculación y electrocoagulación para la remoción de manganeso (II) en efluente de laboratorio metalúrgico _cArcondo Crisanto, Elson Daniel; Flores Caso, Brigitte Sigurinay; Velarde Ramos, Gerson Jedsús
264			_aCallao: _bUNAC, _c2024
300			_a131 páginas _bfiguras y tablas _e-
336			_2rdacontent _atexto
337			_2rdamedia _asin mediación
338			_2rdacarrier _avolumen
500			_aincluye anexos
502			_bTesis Pregrado de Título _cUniversidad Nacional del Callao, Facultad de Ingeniería Química, Escuela Profesional de Ingeniería Química, Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Químico. _d2024
504			_aIncluye referencia de bibliografía
505			_aPlanteamiento del problema. Marco teórico. Hipótesis y variables. Metodología del proyecto. Resultados. Discusión de resultados. Conclusión . Recomendación. Referencias bibliográficas.
520			_aEn el presente estudio, el objetivo fue la selección del proceso óptimo entre coagulación-floculación y electrocoagulación para la remoción de manganeso (II) en efluente de laboratorio metalúrgico. La metodología se realizó a nivel laboratorio, para el proceso de coagulación-floculación se analizaron los siguientes parámetros: velocidad de agitación (100, 150 y 200 rpm), dosis de sulfato de aluminio (200, 500 y 800 mg/L) y tiempo de agitación (5, 10 y 15 min) mediante test de jarras, y para el proceso de electrocoagulación los parámetros fueron: separación entre placa (0,5; 1; 1,5 cm), voltaje de la fuente (3, 6, y 9V) y tiempo de retención (5, 10 y 15 min), se trabajó con un electrocoagulador que tuvo tres electrodos de hierro como ánodo y tres electrodos de aluminio como cátodo. Para la selección del proceso óptimo, se realizó la comparación de las medias de cada proceso, por el cual se obtuvieron como resultado los siguientes porcentajes de remoción de manganeso (II): 65,288% para el proceso de coagulación-floculación empleando una velocidad de agitación a 150 rpm, dosis de coagulante 200 ppm y tiempo de agitación 15 min, y un 83.208% para el proceso de electrocoagulación considerando una separación entre placas 1,5 cm, voltaje de la fuente 9V y tiempo de retención 15 min. Finalmente, se concluye que el tratamiento por electrocoagulación es el proceso más óptimo para la remoción de manganeso (II) en efluente metalúrgico a nivel de laboratorio.
546			_atexto en español
650		0	_aManganeso
650		0	_aElectrocoagulación
650		0	_aCoagulación
655		0	_aTesis _9114
700			_aFlores Caso, Brigitte Sigurinay, Velarde Ramos, Gerson Jesús _95101
700			_aGladis Enith, Reyna Mendoza _95102 _eAsesora
710	2		_aUniversidad Nacional del Callao (Callao) _bEscuela Profecional de Ingeniería Química _9264
856			_uhttps://hdl.handle.net/20.500.12952/10125 _yTesis en Repositorio Institucional Digetal UNAC _zAcceso en linea
901			_aP17
902			_aEPIQ
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942			_2ddc _cT
999			_c81101 _d81101