000			03952nam a22004217a 4500
003			pecaunac
005			20260512153139.0
007			ta
008			260512b pe#||||| |||| 00| 0 spa d
040			_apecaunac _bspa _erda
041			_aspa
082		4	_aT.M/620.1/H84
100	1		_aHuanilo Rojas, David Alexander _97413
245	1	0	_aPlan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para mejorar la disponibilidad de los equipos del área de molienda de una planta concentradora de mineral polimetálico. Chimbote. 2023 - 2024 _c/ David Alexander Huanilo Rojas
264			_aCallao: _bUNAC, _c2025
300			_a141 páginas, _bfiguras, tablas, _eincluye CD-ROM
336			_2rdacontent _atexto
337			_2rdamedia _asin mediación
338			_2rdacarrier _avolumen
500			_aIncluye anexos.
502			_bTesis (Maestría) _cUniversidad Nacional del Callao, Escuela de Posgrado, Unidad de Posgrado de la Facultad de Ingeniería Mecánica y de Energía, Maestro en Gerencia del Mantenimiento, _d2025
504			_aIncluye referencias bibliográficas.
505			_aResumen. Abstract. Introducción. Planteamiento del problema. Marco teórico. Hipótesis y variables. Metodología del proyecto. Resultados. Discusiones de resultados. Conclusiones. Recomendaciones. Referencias bibliográficas. Anexos.
520			_aEl presente trabajo de molienda tiene como objetivo implementar un plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en el área de molienda de una planta concentradora de investigación Polimetálico, con el fin de mejorar la disponibilidad de los equipos críticos involucrados en el proceso de molienda. La aplicación de esta metodología busca optimizar los costos operativos y aumentar la eficiencia en la producción, minimizando fallas no programadas y mejorando la gestión del mantenimiento. Para la ejecución de este estudio, se siguió una metodología que incluyó el análisis de datos históricos de fallas y paradas de planta, la identificación de modos de fallas críticas y la evaluación del impacto de dichas fallas en el rendimiento general de la planta. Se aplicaron principios del análisis de criticidad, así como técnicas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, con un enfoque orientado a maximizar la vida útil de los equipos y reducir los tiempos de inactividad del área de molienda donde se tiene equipos clave como molinos de bolas, bombas centrífugas de pulpa, fajas de alimentación, balanza electrónica e hidrociclones. A través de la aplicación del RCM, se logró desarrollar un plan de mantenimiento optimizado, que incluye tareas específicas para prevenir fallas catastróficas, reducir la frecuencia de intervenciones no programadas y mejorar la eficiencia operativa. Los resultados obtenidos mostraron una mejora significativa en la confiabilidad de los equipos, reflejada en un aumento del 6% en la disponibilidad de los mismos, Estos resultados demuestran la efectividad de la metodología RCM para mejorar el desempeño operativo en plantas concentradoras. Finalmente, el estudio concluye que la implementación de un sistema de mantenimiento centrado en la confiabilidad no solo incrementa la eficiencia y reduce costos, sino que también promueve una cultura de mantenimiento proactiva dentro de la organización.
546			_aTexto en español.
650	1	0	_aMantenimiento
650	2	0	_aConfiabilidad
650	3	0	_aDisponibilidad
650	4	0	_aMineral polimetálico
655		0	_aTesis de Maestría _979
700			_aHuamán Alfaro, Juan Carlos _95753 _eAsesor
710	2		_aUniversidad Nacional del Callao (Callao) _bEscuela de Posgrado, Unidad de Posgrado de la Facultad de Ingeniería Mecánica y de Energía _9264
856			_uhttps://hdl.handle.net/20.500.12952/11394 _yTesis en Repositorio Institucional Digital UNAC _zAcceso en línea
901			_bP38
903			_aFIME
942			_2ddc _cT.M
999			_c81820 _d81820