El sistema de aire caliente reduce las variaciones de humedad final y minimiza los reprocesos. El proyecto desarrollo por el cliente para la ampliación y conversión de la página incluyo una derivación para habilitar el secado indirecto solo con los equipos calentados por vapor, rotadiscos y rotatubos, en caso de eventualidades con el sistema de aire caliente quedando este fuera de servicio. Se hicieron las pruebas de operación sin aire caliente, comprobándose variaciones entre 4 y 12 por ciento, mayor que el rango obtenido con aire caliente entre 7 a 10 por ciento, en la humedad de salida ocasionando frecuentes reprocesos por producción de harina con humedades fuera de los valores requeridos. Se instaló el lavador de vahos con el fin de condesar los vapores del secador, cerrando el circuito de recirculación de aire de sacado obteniendo un 100 por ciento de reducción de vapores y particulares al ambiente. Adicionalmente, en caso d excedentes de recirculación de aire, se ha instalado un ducto hacia la cámara de combustión para incinerarlos eliminando las emisiones directas al ambiente. Con el sistema de secado instalado se consiguió producir harinas de mejor calidad y al mejor precio, estimándose un beneficio en el precio unitario de 20 dólares por tonelada métrica de harina con un periodo de la i inversión en aproximadamente dos años.